Junta de explosión de 2" 15,000 PSI Fig. 1502 MxF (13.88" de longitud) – Conexión de línea de flujo de alta presión

La unión rompe chorros (Blast Joint) de 2" Figura 1502 Macho x Hembra (MxF) es un componente de línea de flujo resistente y de sacrificio, diseñado para absorber la erosión interna extrema y el desgaste abrasivo en entornos de fluidos de alta velocidad. Clasificado para una presión de trabajo en frío (CWP) de 15,000 PSI (15K), esta pieza crucial de hierro está diseñada específicamente para proteger la infraestructura permanente de múltiples, válvulas de tapón costosas y codos direccionales de los fluidos severos cargados de arena que se encuentran durante las operaciones de fracturación hidráulica (frac), cementación y retorno de flujo a alta velocidad.

Con una longitud total de exactamente 13.88 pulgadas, esta unión rompe chorros específica está mecanizada para cumplir con los requisitos dimensionales precisos del múltiple, a la vez que ofrece una zona de desgaste extendida. Cuenta con conexiones de unión de martillo de 2" Figura 1502, estándar en la industria: un extremo macho (sub integral) en un lado y un extremo hembra (buje roscado) en el otro. Actuando como un "carrete de desgaste" reemplazable, se instala estratégicamente en zonas de alta turbulencia donde los fluidos cambian de dirección o pasan a través de restricciones estrechas. Al soportar la mayor parte de las fuerzas erosivas, la unión rompe chorros prolonga significativamente la vida útil de los equipos de línea de flujo circundantes, que son más complejos.

Fabricada con acero aleado forjado de primera calidad y tratado térmicamente, esta unión rompe chorros presenta un diseño de pared extra gruesa que ofrece una integridad estructural excepcional, lo que garantiza una contención de fluidos segura y fiable incluso a medida que progresa el desgaste interno durante las operaciones de bombeo agresivas y de alta presión.

Características y beneficios

• Clasificación CWP de 15,000 PSI: Contiene de forma segura las presiones extremas de fluidos inherentes a las operaciones modernas de fracturación hidráulica, cementación y pruebas de pozos.

• Protección de desgaste sacrificial: El diseño de pared gruesa absorbe la erosión interna severa causada por los apuntalantes de alta velocidad y las lechadas abrasivas, evitando lavados catastróficos en componentes de múltiples costosos.

• Conexiones MxF Fig 1502: Cuenta con extremos de unión de martillo macho x hembra de 2" Figura 1502 estándar de la industria para una integración rápida y segura y un reemplazo rápido en campo.

• Longitud de espaciado de 13.88": Proporciona una longitud total precisa de 13.88 pulgadas para cumplir con los requisitos dimensionales exactos en configuraciones de tuberías rígidas y prediseñadas, a la vez que ofrece una zona de desgaste sustancial.

• Construcción de acero aleado forjado: Tratado térmicamente para una resistencia a la tracción superior, resistencia al impacto y máxima durabilidad contra el flujo abrasivo y turbulento.

• Mantenimiento rentable: Fácil de inspeccionar, girar (extremo con extremo, si corresponde) y reemplazar cuando está desgastado, minimizando el tiempo de inactividad y extendiendo la vida útil general del sistema de línea de flujo.

Especificaciones y detalles técnicos

Aplicaciones

Esta unión rompe chorros de 2" Fig 1502 de 13.88" de largo se despliega estratégicamente en áreas de alta turbulencia de fluidos donde el desgaste abrasivo es máximo. Las aplicaciones típicas incluyen la instalación inmediatamente aguas abajo de válvulas de tapón de fracturación, colectores de estrangulamiento y codos direccionales, así como en el lado de descarga de unidades de cementación y bombeo de alta presión donde hay lodos cargados de apuntalante o producción de arena.

Control de calidad

Cada unión rompe chorros se fabrica según estándares exigentes bajo rigurosos protocolos de control de calidad. El componente se somete a una estricta inspección dimensional, con especial atención al espesor crítico de la pared interna y la integridad de las superficies de sellado de la unión de martillo. Todas las unidades son totalmente rastreables y se someten a pruebas hidrostáticas de alta presión para garantizar un rendimiento a prueba de fallos y la seguridad del personal a 15,000 PSI.

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